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丁苯橡膠裝置尾氣處理如何選擇處理工藝？

文章出處：鑫藍(lán)環(huán)保鑫藍(lán)動(dòng)態(tài)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時(shí)間：2023-01-25 00:00:00【大中小】

一、丁苯橡膠裝置尾氣概述

丁苯橡膠裝置尾氣中主要污染物為苯乙烯，D性較大，刺激性較強(qiáng)，揮發(fā)到空氣中對(duì)人體及生態(tài)環(huán)境造成危害。丁苯橡膠廢氣來源主要有干燥箱、凝聚槽、脫水機(jī)、喂料機(jī)、排水口和輸送膠料的皮帶，廢氣中苯乙烯濃度Z高達(dá)600mg/m3。

二、丁苯橡膠裝置尾氣處理工藝選擇

針對(duì)丁苯橡膠裝置干燥廢氣流量大、污染物濃度高的特點(diǎn)，經(jīng)過技術(shù)對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)三床式催化燃燒技術(shù)（RCO）更適合處理丁苯橡膠干燥廢氣。通過分析三床式RCO反應(yīng)器工作原理以及影響運(yùn)行效果的因素，找出了Z佳的工藝控制參數(shù)，確保其穩(wěn)定、高效、節(jié)能、達(dá)標(biāo)運(yùn)行。經(jīng)三床式RCO反應(yīng)器處理后，干燥廢氣中苯乙烯含量降至30mg/m3以下，非甲烷烴含量降至20mg/m3以下，達(dá)到了《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)廢氣中特征污染物苯乙烯和非甲烷烴排放限值的要求，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。

三、丁苯橡膠裝置尾氣處理工藝流程

廢氣先經(jīng)過過濾器，鍋爐掉氣體中灰塵，再進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，濃縮后的高濃度VOCs氣進(jìn)入蓄熱式催化燃燒爐（RCO）處理。

四、RCO處理丁苯橡膠裝置尾氣工作原理

RCO蓄熱式催化燃燒裝置。是在蓄熱式焚燒爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在蓄熱體上加裝催化劑，使VOCs反應(yīng)溫度在280~400℃。相比蓄熱式焚燒（760℃~1100℃）大大降低了反應(yīng)溫度，降低了能耗。廢氣中VOCs在催化劑的作用下通過催化氧化燃燒生成CO2和H2O，從而達(dá)到環(huán)保要求的排放條件。

經(jīng)過丁苯橡膠尾氣經(jīng)處理后的尾氣排煙溫度低于85℃，非甲烷總烴Z高排放濃度小于80mg/m3。

丁苯橡膠裝置尾氣處理方法

五、丁苯橡膠裝置尾氣處理檢測(cè)數(shù)據(jù)

苯乙烯排放值為10mg/m3，處理效率達(dá)到98%。

六、RCO設(shè)備技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

RCO反應(yīng)溫度在280~400℃，與蓄熱式焚燒及直燃式焚燒760~1100℃相比，溫度降低，能耗自然降低，有RCO填裝了蓄熱體，節(jié)省了氣體燃燒前的加熱熱量。但催化劑壽命為2～3年，國產(chǎn)壽命為1年，需要更換，換下的催化劑可聯(lián)系回收單位回收，或作為危廢處理，增加了年運(yùn)行費(fèi)用。

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