一、焦化廠廢氣概況

粗苯工段的廢氣主要來(lái)自泵在打料和進(jìn)料過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來(lái)自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來(lái)自母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對(duì)苯系物進(jìn)行處理。

目前，比較成熟的VOCs廢氣治理方法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、燃燒法、生物法等。

二、焦化廠廢氣處理技術(shù)

（1）粗苯罐區(qū)

粗苯罐區(qū)為廢氣回收系統(tǒng)，選取冷凝回收+活性炭吸附處理。

①粗苯儲(chǔ)罐進(jìn)料時(shí)排放的廢氣，經(jīng)過接管呼吸閥呼出方向的管路，當(dāng)管路上壓力變送器感應(yīng)到100Pa，自動(dòng)開啟密閉氣相管路排氣方向的閥門，儲(chǔ)罐排放機(jī)油氣輸送到回收設(shè)備，冷凝回收處理。

②粗苯氣回收設(shè)備冷凝單元的運(yùn)行流程：從密閉氣相管路輸出的粗苯氣，傳輸回收處理設(shè)備前端，壓差感應(yīng)器感應(yīng)到管路壓力100Pa時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，粗苯氣依次進(jìn)入冷凝單元一級(jí)、二級(jí)凝結(jié)器，冷凝至-75℃。分段冷凝液化，余氣達(dá)標(biāo)進(jìn)入吸附單元；一級(jí)冷凝分為A、B兩個(gè)凝結(jié)器切換使用，目的是為了防止凝結(jié)器中因水蒸氣/萘的物質(zhì)凝結(jié)而堵塞設(shè)備。氣體中易凝結(jié)物質(zhì)由氣體通道進(jìn)入凝結(jié)器后迅速凝結(jié)，并由刮刀從凝結(jié)器表面刮除，刮下的結(jié)晶由收集槽收集氣體由收集槽上方排出，由后端工序進(jìn)行處理。

③粗苯氣回收設(shè)備富集單元的運(yùn)行流程：儲(chǔ)罐系統(tǒng)靜止排放的粗苯氣，是隨氣溫升高罐內(nèi)液態(tài)氣體體積膨脹所排放的粗苯氣，此時(shí)回收設(shè)備不在運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)油氣經(jīng)過冷凝單元通道，直接進(jìn)入富集單元的吸附床，粗苯組分被吸附劑吸附，空氣達(dá)標(biāo)。

④回收裝置整體能耗低、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理。

（2）冷鼓、脫硫工段

對(duì)于含焦油、洗油、萘、氨、硫化氫等物質(zhì)的尾氣，根據(jù)氣體濃度低、風(fēng)量大的特點(diǎn)，選用堿性洗滌塔+酸洗洗滌塔+UV光催化處理；

（3）污水池廢氣處理

根據(jù)焦化行業(yè)污水池廢氣濃度低、風(fēng)量大、臭氣濃度高的特點(diǎn)，選用：

①難降解的有機(jī)物經(jīng)過廢氣凈化除臭設(shè)備進(jìn)行處理后的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，其中凈化設(shè)備包括一級(jí)噴淋洗滌塔+除霧器+活性炭吸附。

②洗滌塔主要是去除廢氣中可溶性的有機(jī)廢氣，達(dá)到除臭的目的。

1、幾種工藝組合工藝流程：多級(jí)洗滌+活性炭吸附+進(jìn)入焦?fàn)t配風(fēng)燃燒，即：鼓冷、脫硫、硫銨工序廢氣集中后進(jìn)入主處理系統(tǒng)，s先j入油洗塔，采用貧洗油對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，主要去除尾氣中大部分的焦油、苯、萘等有機(jī)物，油洗塔中飽和洗滌液排z機(jī)械化澄清槽；尾氣從油洗塔出來(lái)后進(jìn)入酸洗塔，在酸洗塔內(nèi)，廢氣中的NH3被吸收液洗滌并與吸收液中的H2SO4發(fā)生反應(yīng)，酸洗塔內(nèi)的吸收液排z硫銨段母液槽；廢氣經(jīng)集氣管道進(jìn)入堿洗塔，在堿洗塔內(nèi)采用NaOH溶液對(duì)廢氣中的H2S、HCN進(jìn)行吸收，堿洗塔內(nèi)的吸收液排入機(jī)械化澄清槽；氣體進(jìn)入吸脫附塔，塔內(nèi)采用柱狀顆粒活性炭對(duì)尾氣進(jìn)行過濾吸附，去除剩余的VOCs。吸脫附塔為吸附、脫附一體設(shè)備，當(dāng)活性炭吸附飽和后，采用飽和蒸汽直接對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，從而節(jié)省、重復(fù)利用資源，極大地降低運(yùn)行費(fèi)用；脫附的混合蒸汽通過冷凝后，進(jìn)入機(jī)械化澄清槽。經(jīng)活性炭吸附后的廢氣由風(fēng)機(jī)加壓后送z焦?fàn)t配風(fēng)加熱燃燒，從焦?fàn)t廢氣盤系統(tǒng)引入完成消耗。

2、氮封+引入負(fù)壓系統(tǒng)：粗苯工序、油庫(kù)區(qū)域輕苯中間罐、苯罐等處苯附加值高，揮發(fā)性大，采用氮?dú)饷芊庋b置對(duì)其進(jìn)行密封，保持罐內(nèi)微正壓，可有效減少高附加值化產(chǎn)品的揮發(fā)。當(dāng)罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開泄壓閥，在負(fù)壓的帶動(dòng)下廢氣進(jìn)入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)，對(duì)苯等揮發(fā)性氣體進(jìn)行回收利用。

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