噴漆作業(yè)中有機(jī)溶劑霧化后形成的顆粒懸浮物極易散發(fā)到周?chē)目諝庵?，污染空氣。?duì)被污染空氣中的漆霧的收集和處理、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。目前，生產(chǎn)噴漆廢氣處理設(shè)備的廠商日益增多，每一個(gè)制造商技術(shù)水平和專(zhuān)業(yè)職能上不同，所以在出廠的品質(zhì)上還是會(huì)有著很大的差別。所以，在選購(gòu)過(guò)程中還是要全方位的對(duì)比，為的就是在各方面都考慮周全，質(zhì)量上更穩(wěn)定性。因此，我們到底應(yīng)該怎么去選購(gòu)呢？鑫藍(lán)環(huán)保小編整理了兩種噴漆廢氣處理設(shè)備.

活性炭吸附方案

當(dāng)噴漆廢氣進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱(chēng)為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。

技術(shù)特點(diǎn)

1.吸附、脫附效率高。

2.活性炭吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3.使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。

4.整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計(jì)，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式。

5.系統(tǒng)自動(dòng)化控制，單鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，并可搭配人機(jī)界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。  

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術(shù)是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。 

技術(shù)特點(diǎn)

1.操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。

2.設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3.催化燃燒處理設(shè)備采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。

5.使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

6.不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物；

7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；

8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

9.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求 

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