清灰采用壓縮空氣進行噴吹,空氣壓力一般保持在0.20.3MPa,經(jīng)過油水分離以及干燥處理后,由脈沖閥閃動對布袋進行清灰操作,在脈沖閥開啟瞬間,氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進入噴吹管,經(jīng)過噴嘴射向濾袋袋口,同時誘導(dǎo)數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流一同進入濾袋,使布袋上的粉塵被清落,落入灰斗中的粉塵由卸灰裝置排除,完成整個清灰過程。
低壓脈沖布袋除塵器運行中的故障及分析按照除塵器發(fā)生故障的部位大體可以分為:噴吹系統(tǒng)故障、濾料故障、電氣控制系統(tǒng)故障等幾個部分,以下分別對各個系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題分別進行討論。
噴吹系統(tǒng)故障噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖閥閃動進行噴吹操作的一組構(gòu)件。
油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來,避免油污損壞脈沖閥以及造成布袋糊袋,油水分離器的主要故障是:堵塞、油水分離不清,造成除塵器故障主要有:脈沖閥膜片卡死,不能閃動;水和油污進入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在氣路中,造成其他的一些機械類故障。加溫干燥是提升壓縮空氣的溫度,提高其露點,減少壓縮空氣的含水率,是對壓縮空氣進行油水分離后的進一步處理。
穩(wěn)壓輸出是將主管或自備壓縮空氣機的壓力通過減壓閥調(diào)整到工藝規(guī)定的壓力進行噴吹的一組減壓裝置,噴吹壓力過高會造成除塵器袋口磨損偏大,嚴重影響布袋的使用壽命,同時也會造成脈沖閥膜片損壞以及脈沖閥密封裝置被擊穿,噴吹壓力過小會造成噴吹無力不能有效清灰噴,低壓脈沖除塵器一般的噴吹壓力保持在0.20.4MPa,新建布袋除塵器噴吹的壓力一般偏低一些,保持在0.3MPa以下,布袋役期較長的除塵器,噴吹壓力偏高一些,一般在0.3MPa以上,高不能超過脈沖閥閃動是實現(xiàn)脈沖噴吹的終實現(xiàn)手段,目前煉鐵廠所使用的脈沖閥全部采用電氣信號由PLC模塊集中控制,脈沖閥一次噴吹時間一般為6585ms,噴吹間隔為13s,脈沖周期過長,造成噴吹效果下降,除塵器壓阻變大,脈沖周期過斷,噴吹過度,破壞粉塵初層,影響布袋使用壽命以及除塵效果,應(yīng)根據(jù)適時調(diào)整噴吹間隔,在工藝表現(xiàn)上,綜合噴吹壓力的設(shè)定,一般保持除塵器壓力在1200Pa以下即為合適的噴吹間隔。
脈沖閥主要故障一般為:
1)脈沖閥密封墊被擊穿,
2)脈沖閥電氣控制失靈,
3)膜片損壞
等幾個故障,其中以前兩個故障為常見,布袋除塵器的頂部一般都是敞開的,由于工況的影響,脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效,在壓縮空氣的作用下,容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象,當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后,泄漏點會逐漸增大,終導(dǎo)致?lián)舸?,造成噴吹氣包中的壓力下降;電氣控制線路由于灰塵、雨水等因素的影響,會造成銹蝕或短路,從而使電氣脈沖閥得不到電氣信號,造成脈沖閥不動作,膜片的損壞,從目前我廠使用的狀況來看,還沒有碰到,發(fā)生的頻率比較少。
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