陶瓷行業(yè)被稱為三高行業(yè),粉塵是不可忽視的一項。在原料、輔料以及煤炭的運(yùn)輸過程中,以及粉碎、篩分、配料、成型、干燥、修坯以及燒制等整個生產(chǎn)過程中,都會有粉塵產(chǎn)生,這些粉塵是顆粒物的主要來源。陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顆粒物,一般分為兩種,一種為粉塵狀污染物,產(chǎn)生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段;另一種為含顆粒的氣體,產(chǎn)生于干燥和燒成工段。根據(jù)陶瓷企業(yè)的工藝特點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的狀況,一般采用脈沖袋式除塵器和濾筒除塵器對顆粒物進(jìn)行去除。
產(chǎn)生顆粒物的原因不外乎以下幾種:噴霧塔煙氣集中排放,而且氧含量有差異,導(dǎo)致?lián)Q算值存在較大差別;原布袋除塵器的濾芯過度精度不夠;布袋除塵器旁通閥門泄漏;脫硫循環(huán)水含較多懸浮物,隨煙氣排放;布袋除塵器箱體漏風(fēng)率過高;管道積灰未及時清理等。
采用脈沖袋式除塵器或濕法除塵器是陶瓷企業(yè)普遍采用的除塵工藝,相比濕法除塵而言,脈沖袋式除塵器效率較高且穩(wěn)定。建筑陶瓷的噴霧塔采用的是脈沖袋式除塵器,濾袋的品質(zhì)很重要,直接影響除塵效果,采用PTFE覆膜濾袋處理后的煙塵排放濃度小于10mg/m³,窯爐除塵以前大多是利用濕法除氟去除窯爐煙氣的煙塵,一些采用干法除氟的企業(yè)在窯爐上也使用脈沖袋式除塵器。
脈沖袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果,如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,較大的粉塵顆粒因截面積的增大,風(fēng)速下降,而直接沉降;較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋凈化的氣體,由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體,再由閥板孔出口排入大氣,達(dá)到除塵的目的。
隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多,濾袋阻力不斷升高,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(1245-1470Pa)時,濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清理;清灰控制器發(fā)出信號,首先個室的控制提升閥關(guān)閉切斷過濾氣流,停止過濾過程,然后電磁脈沖閥打開,以極短的時間(0.1-0.15秒)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.3-0.7MPa的壓縮空氣,在箱體內(nèi)迅速膨脹涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋產(chǎn)生形變、震動、濾袋外部的粉塵被清理下來掉入灰斗,清灰完畢之后提升閥再次打開,這個箱室的濾袋重新恢復(fù)到過濾狀態(tài)。而下一個箱室則進(jìn)入清灰狀態(tài)。并如此逐一按上述要求直到后一個箱室清灰完畢為一個清灰周期。脈沖袋式除塵器的脈沖寬度和清灰周期,由清灰程序控制器自動控制連續(xù)運(yùn)行,從而保證清灰效果和設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。
噴霧塔煙氣溫度一般在80-115℃,當(dāng)爐況發(fā)生變化時溫度可達(dá)150℃或更高,此時會發(fā)生燒袋現(xiàn)象;當(dāng)煙氣含濕量大于35%,露點(diǎn)溫度70℃,除塵器會結(jié)露和糊袋。為了防止除塵器結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高等而發(fā)生的惡性事故,除塵器的進(jìn)風(fēng)管道,本體及灰斗都采取了保溫措施,以防止除塵器結(jié)露;在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處也安裝有溫度檢測與自動報警裝置,并在除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)計了煙氣冷卻裝置,廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出警報,自動采取溫控措施,以確保除塵器運(yùn)行。
各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)沉降,達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
脈沖袋式除塵器的除塵效率可達(dá)99.9%以上,粉塵排放可控制在30mg/Nm³以下;可處理100g/Nm³以下的高濃度粉塵,密封措施,漏風(fēng)系數(shù)小于2%;結(jié)構(gòu)設(shè)計,單位體積過濾面積大,設(shè)備體積小。有效的氣箱脈沖清灰方式,延長濾袋的使用壽命;采用PTFE覆膜濾袋,使用壽命長;性能穩(wěn)定,PLC智能控制,自動化程度高,日常管理維護(hù)簡單。
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